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Desde la selección de productos y la documentación de calidad hasta el embalaje y la entrega, ayudamos a los clientes a construir una cadena de suministro de productos químicos más fiable.

Un envío de materias primas farmacéuticas puede parecer aceptable al recibirlo —con el embalaje intacto, las etiquetas correctas y la cantidad prevista— y, aun así, generar una deficiencia grave en el sistema de calidad si la documentación está incompleta o es incoherente. Durante la liberación de la cuarentena, la revisión de la cualificación del proveedor, la investigación de desviaciones o una auditoría, el documento que falta no siempre es únicamente un resultado de ensayo. Puede tratarse de una identificación de lote poco clara, una ficha de datos de seguridad obsoleta o una declaración no confirmada sobre el origen y el estado de fabricación.
Como mínimo, cada lote debe contar con documentos que acrediten laidentidad, la calidad, la trazabilidad, la manipulación segura y el estado reglamentario aplicable. El paquete exacto depende del material, su uso previsto y el acuerdo de calidad del comprador, pero normalmente son fundamentales un certificado de análisis, una ficha de datos de seguridad y la información de trazabilidad por lote.
El certificado de análisis (CoA) suele ser el documento principal para la liberación. Debe identificar claramente el material y vincular el lote suministrado con el lote analizado. Un CoA adecuado suele incluir el nombre del producto o el nombre aprobado del material, el número de lote, los métodos de ensayo o las referencias correspondientes, cuando proceda, los límites de especificación, los resultados reales, la fecha de liberación o de nuevo análisis y la aprobación de la función de calidad responsable. Una declaración como «cumple» solo puede ser aceptable cuando la especificación acordada y las referencias de los métodos ya están controladas en otro lugar; no debe impedir que el receptor determine qué se evaluó realmente.
Para las materias primas farmacéuticas, confirme que el CoA se ajusta a la especificación de compra y no únicamente al grado comercial general del proveedor. Preste especial atención a la base del ensayo, los límites de impurezas, los disolventes residuales, la humedad o la pérdida por secado, los requisitos de tamaño de partícula, los límites microbiológicos cuando sean pertinentes y la información sobre impurezas elementales cuando lo requiera la aplicación prevista.

Un número de lote solo es útil si se mantiene coherente en el CoA, las etiquetas, los registros de envío y cualquier notificación de cambios o de calidad. El personal de recepción debe comparar estos elementos antes de liberar el material de la cuarentena. Cualquier discrepancia en un carácter, una fecha de nuevo análisis distinta o un CoA emitido para un lote matriz sin una relación documentada con el sublote entregado debe revisarse antes del uso.
Cuando los materiales se reenvasan, mezclan, reetiquetan o distribuyen a través de más de una parte, pueden necesitarse registros adicionales para conservar la cadena de custodia. Estos pueden incluir registros de reenvasado, CoA del fabricante original, CoA del distribuidor, declaraciones de genealogía del lote y registros de las condiciones de almacenamiento o transporte. El objetivo no es recopilar documentos por sí mismo, sino demostrar que el material analizado y aprobado es el mismo que se recibió físicamente.
Algunos documentos se solicitan durante la cualificación del proveedor, para determinadas categorías de materiales o cuando un producto está destinado a un mercado regulado específico. Deben controlarse como parte del paquete de documentación aprobado, en lugar de solicitarse únicamente cuando surge una pregunta durante una auditoría.
Las declaraciones reglamentarias deben revisarse en cuanto a su alcance y redacción. Una declaración genérica de conformidad puede no abordar la forma farmacéutica, el mercado o la ruta de fabricación que se están evaluando. Cuando se declare conformidad con una farmacopea, la monografía aplicable, la edición y la base de los ensayos deben estar suficientemente claras para poder evaluarlas frente al requisito acordado.
Antes de que los materiales pasen al inventario aprobado, compare la orden de compra, la etiqueta del contenedor, el CoA y la lista de empaque. Confirme el nombre del material, el grado, el número de lote, la cantidad, las fechas y los requisitos de almacenamiento. A continuación, compruebe si el CoA está vigente, es legible, corresponde a un lote específico y se ha emitido conforme a la especificación aprobada. Revise la fecha de revisión de la SDS y asegúrese de que el personal del almacén y del laboratorio pueda acceder a la información sobre peligros.
Mantenga el envío retenido si falta documentación, esta es contradictoria o ha sido modificada sin explicación, o no permite establecer la conexión entre los paquetes entregados y los resultados de ensayo comunicados. Un CoA de sustitución emitido posteriormente puede resolver un problema administrativo, pero debe evaluarse mediante el proceso establecido de gestión de desviaciones o comunicación con el proveedor, en lugar de utilizarse para sobrescribir el registro original de recepción.
Para los materiales de mayor riesgo, el paquete de documentación también puede necesitar evidencia de las condiciones de transporte, del estado del embalaje con precinto de seguridad, de la justificación del período de nuevo análisis o datos analíticos de respaldo. El nivel de detalle requerido debe basarse en una evaluación de riesgos documentada del material y en el acuerdo de calidad aprobado, no en una lista de archivos única para todos los casos.
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